大直径供水钢管存在较好供水性能，所以近些年来，此种类型的供水钢管逐步被作用在供水工程施工操作中，尤其是安装和焊接大直径供水钢管，施工者要面临大难度的施工作业，其安装成效直接关联到供水工程安全运行有效性，因此在大直径供水钢管安装施工期间，要确定施工要点，更好处理供水钢管质量缺陷。

1 概述

（1）钢管铆接施工技术。钢管铆接技术的特点要实现两大直径钢管之间的对接，接下来进行钢管焊接加工。然而针对长度和直径较大的供水钢管而言，若全方位进行钢管接缝焊死处理，对应的施工难度是比较大的。在实际的铆接钢管工程中，应确保对接钢管端头接缝的准确性，同时针对铆接钢管误差要限定。在以往铆接施工期间，施工者会选择支撑手段对接钢管，之后引进电焊施工。事实上，以上铆焊施工操作不能准确的提高钢管对接准确度，甚至还存在影响钢筋接触点的可能性。以弥补铆接施工不足为目标，可以选择特殊化的铆接施工装置开展大直径钢管施工作业，将新型对接装置视作基础，确定钢管底部两侧转台能够完成钢管轴承的支撑，提高转台对接有效性[1]。基于此，通过转动性钢管支撑装置能够推动铆接施工成效，便于转台设备发挥对钢管支架与轴承等设施的支撑作用。

（2）钢管焊接技术。钢管焊接作业充当钢管安装施工的关键点，基于钢管焊接视角，现阶段可以选取气体保护焊对应的钢管焊接手段，具体而言，通过气体保护焊进行大直径钢管材料的焊接处理，同时选择二氧化碳辅助焊接操作。将其视作前提，焊件和焊丝之间能够生成熔合效应，凭借电弧作用增强焊件穿透力，在二氧化碳的保护之下，赋予焊缝存在优质特点，针对焊接设备来讲，此种类型的设备涉及送丝单位、焊抢设备和直流电源等[2]，所以有助于回收和处理废弃施工材料。

2 大直径供水钢管安装施工质量提高要点

（1）钢管吊装。大直径钢管吊装过程中，要选择履带吊加以处理，针对其施工规格要≤40t，但是在一些情况之下，履带吊因为被施工现场路面的条件影响，很有可能会产生失稳情况。要想控制上述情况出现，可以选取平整性良好的施工路面进行操作。针对吊装施工若必须经过基坑附近特殊化位置，关键点应该是夯实起重机处于的地面，同时要想保障吊装起重成效足够显著，要及时加以车体回转和起重机臂起落处理[3]。

（2）铆接和焊接。在钢管铆接过程中，要进行钢管表面弹性垫层的布设，垫层选择聚乙烯闭孔泡沫板，将厚度设置10mm。在施工期间，首先涂抹大于等于10mm 宽度的低密度聚氯乙烯底胶，之后对泡沫板包裹。铆接钢管选择安全指数较高的钢管转动对接装置，通过两个独立转台形成，依次分布在钢管侧底部左右，转台含有支架，其中一端和轴承连接，试用期间把两个转台进行对接，完成两个销子对接安装。以保障钢管平面位置、标高和历程数值有效，要控制几点：①钢管直管以及伸缩节和轴线设计的平行度误差不超过0.2%；②钢管安装核心偏差不超过5mm[4]；③钢管起始装节对应里程偏差不超过5mm；④两端管口垂直数值不超过3mm。

在钢管焊接过程中，最好选择二氧化碳气体焊接模式：①焊前预热。在焊接施工操作之前，预热钢管焊缝位置，温度设置在100～150℃之间，选择电加热器的手段实施加热，恒温半个小时之后加以焊接；②焊接。要想控制焊接变形，选择六人对称施工理念，焊接方向由下向上，里口的焊接，第一层到第二层选择小规范焊接模式，由于此焊接成为制约焊接变形的集中因素，并且焊接第二层完成之后，及时进行背面清根。通过碳弧气刨清根操作后，对焊缝加以机械化打磨，清除焊缝表面渗碳，暴露金属光泽，降低表面碳化造成裂纹的概率。外口按照两层依次焊接，最终焊接里口剩下部位[5]。对于焊接的第二层，焊接具体方向要和第一层相反，每层焊接接头错开大约15～20mm；③焊后热处理与焊接检验。前者要保证在焊接完成的一天之内加以后热处理，后者要选择超声波探伤法检验焊接头，检验比例设置为100%；④焊接关键点。首先二氧化碳气体保护焊接风速要超过2m/s，在雨天和雪天情况下采取安全性的防护手段，促使焊接部位存在足够温度，不影响到焊工操作，促进焊接施工进程；其次是施工之前，清除坡口位置和两侧10～20mm 区间内油污、熔渣和水迹；最后是把焊条和焊剂保存在通风干燥的环境中，对焊条发放情况具体记录；⑤检测焊缝。焊缝内部检验质量选择超声波与放射检测方式，一些的焊缝都要首次进行超声波检验，之后是通过放射复检，焊缝和环向焊缝交叉位置包含的丁字焊缝要进行100%的射线检验与超声波复检。

（3）补焊与缺陷处理。若检验可以判断钢管表面裂纹与缺陷的出现，要即刻加以补焊。一般来讲，内部焊缝不足通过气刨与砂轮打磨的形式处理，在正式补焊操作之前，技术者要多次检查焊缝位置和焊接凹槽，之后开展补焊操作[6]。需要注意的是，在补焊操作期间，针对砂轮打磨的方式最好作用在钢管擦伤部位，特别是电弧擦伤钢管表面，由此起到更好的补焊处理效果。

（4）钢管防腐涂层。防腐涂层的操作便于控制供水钢管被腐蚀，所以要高度关注防腐涂层处理，施工者在完全清除钢管外壁基础上，即清理干净钢管外表面存有的泥土、油垢与杂物，打磨去除焊接飞溅物，宝确保外壁和焊缝表面充分光滑，并引进人工除锈与电动钢刷措施清除锈蚀印记。接下来把防腐剂均匀的涂抹在钢管对应部位。在实际操作过程中，时刻保证钢管自身干燥特征与清洁特征，同时结合特有的次序完成钢管防腐层操作，排除防腐涂层存有凝块和气泡的可能性。

3 结束语

综上所述，大直径供水钢管安装施工技术研究课题的开展具有十分重要的意义和价值，在施工方式的整合、施工工艺的内化与施工管理的高效化措施执行之下，大直径钢管安装施工质量被全方位的保障。要想高质量的进行大直径供水钢管安装施工，要对具体的流程加以规范，包含钢管吊装、铆接和焊接、补焊与缺陷处理、钢管防腐涂层等，尽可能的缩短施工时间，提高施工经济效益，为钢管工程后续操作提供技术支撑。

[1]姜德华.超大直径压力钢管隧洞内安装施工技术研究与应用[J].建筑施工，2018（4）：12-13.

[2]孙振国.大口径输水钢管三管同槽安装施工技术[J].安徽建筑，2019，26（5）：47-48.

[3]刘经理，龙小晋，方亮亮.大口径雨污水管道装配式组件快速安装施工技术研究[J].建筑工程技术与设计，2018（14）：1963-1964.

[4]曹巍.高层建筑供水施工及管道安装技术研究[J].百科论坛电子杂志，2019（2）：684.

[5]郭大银.关于建筑给排水管道安装施工技术及质量控制探讨[J].河南建材，2018（2）：160-161.

[6]吕向东.市政给排水管道安装施工技术问题研究[J].民营科技，2018（5）：114.

文章来源：钢管 网址: http://gangguan.400nongye.com/lunwen/itemid-34752.shtml

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